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| 新聞資訊 | ||
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| 三種常見的工業(yè)無損檢測作業(yè)方式 |
無損檢測技術,，被廣泛應用于精密檢測項目上,，如IC芯片,、IGBT半導體等行業(yè),，其能夠在不拆開/損壞產(chǎn)品的前提下，快速的對產(chǎn)品內(nèi)部結構進行探測,，隨著市場對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高,，無損檢測技術也進入了高速發(fā)展的階段，目前市場主流的三大無損檢測方式：1.X射線檢測,；2.超聲波檢測,；3.磁粉檢測； X射線檢測 X射線照相法的原理：如果被透照物體（工件）的局部存在缺陷,，射線穿透工件后,，由于缺陷部位和完好部位的透射射線強度不同，底片上相應部位等會出現(xiàn)亮度差異,。射線檢測員通過對電腦顯示器上影像的觀察,，根據(jù)其明暗度的差異，便能識別缺陷的位置和性質(zhì),。  X射線檢測原理圖 適用范圍 適用于各種熔化焊接方法（電弧焊,、氣體保護焊、電渣焊,、氣焊等）的對接接頭,，也能檢查鑄鋼件，在特殊情況下也可用于檢測角焊縫或其他一些特殊結構工件,。 射線照相法的優(yōu)點 缺陷顯示直觀：射線檢測法用探測器接收X射線的感光作為介質(zhì),，通過接收到的明暗度變化實時的傳輸?shù)诫娔X顯示器，可以幫助技術員比較準確地判斷出缺陷的性質(zhì),、數(shù)量,、尺寸和位置。 幾乎適用于所有材料,，在鋼,、鈦、銅,、鋁等金屬材料上使用均能得到良好的效果,，該方法對試件的形狀、表面粗糙度沒有嚴格要求,，材料晶粒度對其不產(chǎn)生影響,。 超聲檢測（UT） 超聲檢測（Ultrasonic Testing）,，是工業(yè)無損檢測（Nondestructive Testing）中應用廣泛,、使用頻率較高且發(fā)展較快的一種無損檢測技術，可以用于產(chǎn)品制造中質(zhì)量控制,、原材料檢驗,、改進工藝等多個方面，同時也是設備維護中不可或缺的手段之一,。 超聲波脈沖反射法工作原理： 聲源產(chǎn)生的脈沖波進入到工件中,，超聲波在工件中以一定方向和速度向前傳播。當遇到兩側聲阻抗有差異的界面時（聲阻抗存在差異往往是因為材料中某種不連續(xù)性造成,，如裂紋,、氣孔、夾渣等）部分聲波被反射,，檢測設備接受和顯示：分析聲波幅度和位置等信息,，評估缺陷是否存在或存在缺陷的大小位置等,。 適用范圍 適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件,。 原材料,、零部件檢測：鋼板、鋼鍛件,、鋁及鋁合金板材,、鈦及鈦合金板材、復合板,、無縫鋼管等,。 對接焊接接頭檢測：鋼制對接接頭（包括管座角焊縫、T形焊接接頭,，支撐架和結構件）,，鋁及鋁合金對接接頭 磁粉檢測 磁粉檢測，本質(zhì)上是利用材料磁性變化,，當鐵磁性工件被磁化時,，若工件材質(zhì)是連續(xù)、均勻的,，則工件中的磁感應線將基本被約束在工件內(nèi),，幾乎沒有磁感應線從被檢表面穿出或進入工件，被檢表面不會形成明顯的泄漏磁場,。如下圖所示：  無缺陷的均勻磁場 但當工件的表面存在著切割磁力線的不連續(xù)性時,，由于不連續(xù)性部位的磁導率低，磁阻很大,，磁感應線將會改變途徑,，形成所謂的漏磁場，如圖：  有缺陷的漏磁場 適用范圍 可用于板材,、型材,、管材、鍛造毛坯等原材料和半成品的檢查,，也可用于鍛鋼件,、焊接件、鑄鋼件加工制造過程工序間檢查和加工檢查,，還可用于重要設備機械,、壓力容器、石油儲罐等工業(yè)設施在役檢查等,。 |
